但可薄些;等级较低的钢管，价格略低，但需要厚些，要进行比较。从出站到进站，可根据压力的变化取二三种不同的管壁厚度而取不同的管壁厚度而取不同等级的厚壁螺旋管，如出站段选用较高等级的管材，进站段选用较低等级的管材，管材费用约占管道全部投资的25%，所以在选材上应精打细算。因为螺旋钢管本身所具有的特性，与普碳钢比拟螺旋钢管的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及热影响区(HAZ)产生各种缺陷，螺旋钢管的焊接机能主要表现在以下几个方面，高温裂纹在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。低温裂纹在螺旋钢管中有时会发生低温裂纹。因为其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，相宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。

厚壁螺旋钢管化学成分是以原料的检验结果为准。在某些状况下，为了避免带钢中可能存在的化学成分偏析而影响焊缝质量，接钢管消费厂应停止化学成分的复检。复检结果应在标惟允许范围内。复检的取样部位应包括带钢的全宽或钢管的整个圆周；在钢管上取样时应避开焊缝及其热影响区。机械性能实验普通包括拉伸强度实验和硬度实验。接钢管的拉伸试样分为全截面试样、条形试样和圆棒形试样三种。试样普通选用条形试样，试样上划出标点，两夹持端用锤打平以便于夹紧。为使应力平均散布在平行局部，在平行部与两端夹持部加工一个半径为 R 的圆弧。
我公司的螺旋钢管生产和检验工艺流程是按照API5L和GB/T9711的标准要求布置的，并按更高一级的输送管线标准进行了技术改造，从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批钢管试生产前，我们都按标准进行严格的工艺评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法以指导生产。在钢管生产过程中，我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对发现的问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了100%内焊缝检验，100%X射线检验（管端不存在盲区）；100%水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到小）；100%外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。 1.在带钢的选购上首先要注意是否是国家知名大钢厂的产品，大钢厂的带钢产品它的质量由保证，虽然价格比普通钢厂的贵。现在有的螺旋钢管生产厂家为了减少成本，从而采用了小钢厂的带钢产品，诚信度和质量从而无法得到保证。 2.带钢的外表是否有毛刺、坑点、麻点、断裂的情况。带钢从出库的时候都是大包成卷的，外面的表面情况可以看见，但是里面却看不见。其实主要看裸漏的外表面和横面就可以了，因外带钢的生产是一套工序形势的，如果外面没有情况，那里面基本没有任何问题的存在。再者在螺旋钢管生产过程中，把带钢通过开平机伸展整平后，要随时注意带钢的外表情况，如有问题及时停止，然后进行补焊处理。 3.带钢的材质是带钢容易发生的问题，带钢的各种材质在其各个元素含量上国家有明确的规定。首先先采购带钢的时候材质是无法用肉眼看见的，只能是通过钢厂给予的材质单来观看。然而我们采购的时候又不法确定钢厂给予的材质单是否对应着自己采购的带钢产品，所以我们应该在我们所采购的带钢上选取一部分进行化验。带钢选取样本有明确的要求，首先要在不同的位置上选取应为3块，选取的尺寸为宽度40MM和长度80MM，等化验结果出来后，对应钢厂给予的材质单进行比对。